主要钢结构的技术要求有：
　　1、KBK起重机钢结构设计合理、结构优化，并符合强度、刚度和稳定性的规范要求，设计中充分考虑工作环境对结构的影响。

　　2、钢结构采用焊接结构或桁架结构，主要钢结构材料均采用Q235B或Q345B结构钢，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书，在符合设计标准的同时，符合中国现行有关标准。

　　3、钢结构的设计必须考虑到制造、检验、运输、安装和维护等方便与可能性。

　　4、钢结构的制造、焊接、检验按相应标准进行。

      山东骏腾去起重设备有限公司是集研究设计，制造销售，安装服务为一体的起重设备高新技术股份制工业企业；专业从事环链电动葫芦、旋臂起重机、旋臂吊、KBK悬挂系统、移动门式、移动旋臂式起重机、安装、修理和维护保养。

KBK柔性起重机

   KBK柔性轻型组合系统起重机包括KBK-D单轨、KBPK-LD单梁、KBK-LS双梁、KBK-LSS伸缩梁、KBK-LM堆垛机等各种型式的起重设备，起重量为0.125t-1t适应范围极广，尤其合用于现代化出产输送线，其特点概述如下：

  　1、可靠性好、不乱性高　KBK轻型起重机系统的组成部件全部是尺度模块可以保证大批量、高质量出产，因而系统十分可靠；系统模块的主体是三种规格的冷轧型材，强度大、刚度好、自重轻，保证了系统的不乱性。

  　2、适应能力强　KBK系统可根据工厂各工位的需要，灵活地设计安装。从定点运送到高正确度的多点、多节拍的自动化输送线，都能随意组合而成。可用于新设计的厂房，也可用于旧系统的改造或延伸。

  　3、安装利便、经济高效、KBK系统的安装调试很利便。KBK型材及各尺度模块之间只须用螺栓连接即可使用，可节省工厂的空间和面积，从而降低能耗，进步企业效益。系统可以手动操纵，也可以实现自动、半自动操纵。

悬臂起重机起重臂抖动案例分析及处理方

      一台用了近半年的悬臂起重机，全伸臂、60°仰角起重臂回缩抖动，采取常规处理措施无果，拆解起重臂无异常，重新装配后抖动现象仍然存在。将起重臂伸每一节伸出2米，角度0°检查3、4节臂口部下滑快，4节臂下滑快出现如图一情况，即滑块前端与5节臂未全接触，有0.4mm的间隙。当采取局部加垫铁消除间隙后问题解决。
      原因分析：根据各滑块的作用，我们得知真正在承载时起支撑受力作用的是口部下滑快及尾部上滑块，口部下滑快全过程受力，尾部上滑块是在以口部下滑快为支撑点，根据杠杆原理确定何种状态下受力。当全伸臂时，口部下滑快及尾部上滑块均处于***受力状态，也是单节臂的重心远离口部下滑快即支撑点，整个起重臂处于弹性***的状态。当起重臂上扬到一定角度，根据力的分解原理得知，起重臂对口部下滑快的压力减少，起重臂回缩时在摩擦阻力的作用下，口部下滑快发生有间隙端上抬产生振动同时支撑点（口部下滑快）位置变化，这个变化在弹性好、受力小的方向及容易产生共振造成起重臂抖动。
     当抖动发生后随着起重臂的继续回缩，起重臂弹性减小抖动消失。如果口部下滑快出现的情况则会产生伸臂抖动，原理同上。以上口部下滑快产生的这两种状况是由于制造时下滑快座产生的误差造成。
     悬臂起重机起重臂抖动处理方案
     根据上述分析，现将起重机抖动处理步骤归纳如下
     ***步：将起重臂每一节伸出2米，角度落至0°，用塞规检查口部下滑快是否与结合面全接触，否则局部加垫以保证与起重臂活动接触面的全接触；
     第二步：检查起重臂是否偏斜、上翘，有则先调偏、调上翘，调偏斜以调尾部上滑块为主；
     第三步：检查臂头上滑块间隙是否正常，是否有不正常窜动，否则予以调整、紧固；
     第四步：检查起重臂伸缩时液压系统压力变化情况，保证压力平稳，否则查出原因所在并予以处理；
     第五步：带紧缩臂绳，通过起重臂筒体观察孔检查内腔上部内圆弧处润滑状况，要保证润滑充分；
     第六步：假若经过前五步效果不明显，则应检查起重臂的几何尺寸及变形情况，若尺寸偏差或变形量过大需予以更换。
    悬臂起重机起重臂有其独特的优势得以广泛应用，存在的抖动问题，采用以上六步基本可以解决，但要注意的是在检查、调整口部下滑快时，用一1.2米长的结实枕木支撑起重臂头部，向下变幅时要小心操作，避免落幅过度造成起重臂变形，同时为了防止口部下滑快不能与滑动结合面全接触的问题，建议验证，采用凹凸组合滑块。